西安污水處理設(shè)備廠家-線路板污水處理工藝
生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板污水。線路板污水主要包括以下幾種：
化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅污水，此類污水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬污水（非絡(luò)合銅污水），含退Sn/Pb污水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
針對線路板污水的不同特點，在處理時須對不同的污水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。
1、絡(luò)合含銅污水（銅氨絡(luò)合污水）
此類污水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從污水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。
處理工藝流程如下：銅氨絡(luò)合污水調(diào)節(jié)池破絡(luò)反應(yīng)池混凝反應(yīng)池斜管沉淀池中間水池過濾器pH回調(diào)池排放
反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)污水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達(dá)到－300mv（經(jīng)驗值）認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時間為15～20分鐘。
2、油墨污水
脫膜和脫油墨的污水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用油墨在酸性條件下，從污水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨污水，可混入綜合污水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進(jìn)行處理。
處理工藝流程如下：油墨污水酸化除渣池排入綜合污水池或進(jìn)行生化處理
當(dāng)污水量少時，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。
3、線路板綜合污水
此類污水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合污水，其處理方法與電鍍綜合污水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
4、多種線路板污水綜合處理
當(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板污水時，應(yīng)將銅氨絡(luò)合污水、油墨污水、綜合重金屬污水分流收集，油墨污水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合污水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合污水單獨處理后進(jìn)入綜合污水處理系統(tǒng)。
處理工藝流程如下：
銅氨絡(luò)合污水調(diào)節(jié)池破絡(luò)反應(yīng)池混凝反應(yīng)池斜管沉淀池中間水池
油墨污水酸化除渣池排入綜合污水池
綜合污水綜合污水池快混池慢混池斜管沉淀池中間池過濾器pH回調(diào)池排放
西安污水處理設(shè)備廠家聚水至清總部位于西安市，主要從事工業(yè)污水、醫(yī)院污水、農(nóng)村生活污水、市政污水處理及mbr水處理等設(shè)備供應(yīng)，并擁有一批長期從事環(huán)保設(shè)備研發(fā)、設(shè)計、施工及技術(shù)服務(wù)的專業(yè)工程技術(shù)人員，依托先進(jìn)技術(shù)及豐富行業(yè)經(jīng)驗，承接各類環(huán)保工程設(shè)計、施工、技術(shù)服務(wù)和技術(shù)咨詢。詳情咨詢：13279225670。
